设备简介

DLG90单螺杆食品坯料主机主要适用于各类两次膨化食品、立体膨化食品加工生产，可适配淀粉、面粉、薯类全粉等多种原料加工。设备加工成品造型规整、口感细腻、品质优良；整机结构设计科学合理，产能稳定、能耗可控，自动化程度较高，操作简易、维护便捷。

设备参数：

主要技术参数

工作能力：60～80kg/h

螺杆直径：90mm

主驱动电机：22kw

喂料电机：0.6kw

旋切电机：0.308kw

加热总功率：12kw

外型尺寸：3200×880×1900mm

适用生产线

膨化烘干生产线

膨化油炸生产线

二次膨化食品生产线

2D/3D立体膨化食品生产线

主要结构和工作原理

DLG90单螺杆食品坯料挤出机主要由机架、驱动系统、自动喂料系统、挤压系统、推力系统、加热系统、冷却系统、成型系统、旋切系统、卸轴装置及电气控制系统组成。

1、机架

机架采用10#槽钢与钢板焊接成型，底部配备滚轮与固定底脚，便于设备运输与现场安装就位。

2、驱动系统

驱动系统由Y系列电机与减速机配套组成，采用链条传动结构。电机与减速机通过链轮联轴器连接，传动效率良好、运行噪音低、散热性能优异，设备使用周期长久。

3、自动喂料系统

自动喂料系统采用螺杆输送物料，搭配无级调速方式调节喂料量。料斗内置搅拌机构，可有效避免物料起拱、结块现象。该系统可稳定调控主机进料压力，保障设备持续稳定产能。

4、挤压系统

挤压系统由螺杆与螺筒核心部件组成，螺杆设置合理压缩比，物料运行过程中可实现逐步均匀压缩。螺筒内壁开设纵向槽体结构，增大物料接触摩擦力，提升物料推送输送效果。

5、推力系统

推力系统由推力箱、推力轴承、推力轴套组成，可将驱动系统传递的扭矩输送至螺杆，同时承载螺杆运行产生的轴向推力，直接影响主机运行性能与使用周期。设备搭载专用推力轴承组件，承载性能良好，传动平稳、运行噪音低，维护便捷、耐用性强。

6、加热系统

设备采用红外线加热圈对螺筒进行直接加热，通过热电偶反馈信号实现温度自动化调控。整机设置六区独立加热，各区域温度可独立设定，满足物料不同加工阶段的工艺温控需求。

7、冷却系统

针对物料精细化温控的生产需求，设备配备全自动冷却系统，保障加工温度精准可控。冷却系统由冷却塔、水泵、管路、电磁阀、水包组成，可适配水、油两类冷却介质。整机设置五区独立冷却，通过电磁阀自动调控介质进出循环；电磁阀开启时，水泵将冷却介质由冷却塔输送至水包，同时将水包内高温介质回流至冷却塔降温，温度达到设定标准后自动关停，实现恒温控制。

8、成型系统

成型系统包含模具体、模具、增压套、扣环等部件，整体结构紧凑，拆装便捷，可有效节省拆装工时、降低物料损耗。

9、旋切系统

旋切系统配备弹簧式浮动切刀，切削速度可按需调节。刀轴中心预留风道结构，可通入高压空气，抑制刀体升温，避免物料粘连，保障裁切品质稳定。

10、卸轴装置

卸轴装置由顶轴丝杠、丝母、拉轴器、托轴车组成。螺杆安装依托托轴车与拉轴器协同完成，螺杆拆卸通过顶轴丝杠、丝母搭配托轴车实现，拆装操作省力便捷。

11、控制系统

设备搭载独立电控柜集中控制，集成主机启动、温度自控、喂料调控、旋切调控等功能模块，自动化程度高，操作简单便捷。